ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань)
Комната (Офис) 904, здание 15, улица Якуй, Каин Хаоюань, Сценическая дорога, Восточная улица, Чжуншань, Китай
ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань)
Комната (Офис) 904, здание 15, улица Якуй, Каин Хаоюань, Сценическая дорога, Восточная улица, Чжуншань, Китай
Что такое вакуумное литьё?
Вакуумное литьё — это метод получения высокоточных и высококачественных деталей с использованием вакуумной среды. В процессе литья материал (металл, пластик или другие композиты) под воздействием вакуума точно заливается в предварительно подготовленную форму. Этот способ идеально подходит для производства изделий сложной формы с детализированной геометрией.
Принцип работы:
Вакуумная технология устраняет влияние воздуха в процессе заливки, тем самым повышая плотность, точность и чистоту отливки. Сначала изготавливается форма (обычно на основе мастер-модели), затем материал нагревается до нужной температуры и в условиях вакуума заливается в форму. После охлаждения и затвердевания изделие извлекается — литьё завершено.
Процесс вакуумного литья
1. Изготовление формы:
Форма создаётся на основе CAD-файлов, предоставленных заказчиком. Для этого используют современные технологии 3D-печати или традиционные методы изготовления литейных форм. Точность формы — ключевой фактор для получения качественных отливок.
2. Заливка:
Выбранный материал (например, алюминиевый сплав, медный сплав, пластик и др.) разогревается до жидкого состояния и заливается в форму в вакуумной среде. Вакуум помогает удалить воздушные пузыри и обеспечивает плотность и целостность отливки.
3. Охлаждение и извлечение:
После заливки материал охлаждается и отвердевает внутри формы.Когда изделие достигает нужной температуры, форму разбирают, а заготовку аккуратно извлекают.
4. Финишная обработка:
Отливки проходят дополнительную обработку: удаление облоя, очистка поверхности, шлифовка. При необходимости выполняется финишная отделка — покраска, гальваника и другие виды обработки поверхности.
Выбор материалов для вакуумного литья
1. Металлы
Вакуумное литьё позволяет использовать различные металлические материалы, в том числе:
♦ Алюминиевые сплавы:Обладают малым весом и хорошей теплопроводностью. Широко применяются в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
♦ Медные сплавы:Отличаются превосходной электропроводностью. Часто используются в электрооборудовании и электрических компонентах.
♦ Магниевые сплавы:Ещё легче, чем алюминиевые, подходят для изготовления высокопроизводительных компонентов.
2. Пластмассы и резины
Вакуумное литьё также применимо для пластиков и резин, часто используется при производстве корпусов электронных устройств, уплотнителей и других технических деталей.
3. Сплавы
♦ Нержавеющая сталь:Применяется для деталей с повышенными требованиями к прочности, например, в промышленном оборудовании и медицинских устройствах.
♦ Титановые сплавы:Используются в аэрокосмической и оборонной промышленности. Обладают исключительной прочностью и высокой коррозионной стойкостью.
Преимущества вакуумного литья
1. Высокая точность и качество
Вакуумное литьё обеспечивает исключительную точность размеров и отличную чистоту поверхности. Особенно подходит для деталей с жёсткими требованиями к точности, например, в аэрокосмической и медицинской отраслях.
2. Возможность отливать сложные формы
Технология позволяет эффективно обрабатывать сложную геометрию и мелкие детали, что делает её незаменимой в случаях, когда традиционные методы литья не справляются.
3. Широкий выбор материалов
Вакуумное литьё подходит для различных металлов, включая алюминий, медь, магний, а также может использоваться для пластмасс и резины, обеспечивая большую гибкость в проектировании.
4. Сокращённые сроки поставки
По сравнению с традиционными методами, вакуумное литьё имеет более короткий производственный цикл, что позволяет быстро реагировать на запросы клиентов. Особенно эффективно при мелкосерийном производстве.
Области применения вакуумного литья
Вакуумное литьё широко используется в отраслях, где требуются высокая точность, высококачественные материалы и повышенная прочность изделий. Ниже перечислены основные сферы применения:
1. Автомобильная промышленность
Применяется для производства компонентов двигателей, элементов трансмиссии, а также декоративных внешних деталей.
2. Авиакосмическая отрасль
Используется при изготовлении компонентов авиадвигателей, корпусов летательных аппаратов и несущих конструкций.
3. Медицинская техника
Вакуумное литьё позволяет производить детали медицинского оборудования, хирургические инструменты, имплантаты и протезы.
4. Потребительская электроника
Изготовление корпусов для мобильных телефонов, аккумуляторов, электрических разъёмов и других миниатюрных компонентов.
5. Точная механика
Производство мелких механических деталей, инструментов и высокоточных форм/оснастки.
6. Электронное оборудование
Применяется для изготовления корпусов, тепловых радиаторов и других функциональных компонентов электронных устройств.
7. Оптические и прецизионные приборы
Изготовление оптических элементов, корпусов лазерных установок, деталей научных и измерительных приборов.
8. Энергетика и электротехника
Производство деталей турбин, элементов силового оборудования, теплоотводов и кожухов.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Какой объём производства подходит для вакуумного литья?
Вакуумное литьё идеально подходит для мелкосерийного или индивидуального производства — обычно от нескольких десятков до нескольких сотен изделий. Особенно эффективно для прототипирования и малых партий.
2. Какие материалы можно использовать для вакуумного литья?
Можно использовать алюминий, медь, магний, различные сплавы, пластики, силикон и др. Конкретный выбор материала зависит от области применения готового изделия.
3. Каков срок производства при вакуумном литье?
Как правило, срок изготовления сравнительно короткий: прототипы и образцы могут быть готовы за несколько дней до недели. Срок серийного производства зависит от сложности деталей.
Высокоточные решения для литья под давлением Индивидуальные услуги по литью под давлением для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности Быстрое производство, точная доставка и гарантия качества
Быстрое изготовление пресс-форм для быстрого вывода вашей продукции на рынок Эффективные, точные и экономичные решения для изготовления пресс-форм сокращают цикл разработки и снижают производственные затраты.
Механическая обработка с ЧПУ (CNC Machining) осуществляется с помощью числового программного управления (Computer Numeric Control) для управления станком для выполнения серии точных операций обработки.
Компрессионное формование силикона — это технологический процесс, при котором силиконовый материал (обычно силиконовый каучук) помещается в предварительно нагретую форму, где под действием высокой температуры и давления он принимает нужную форму.
Услуги по обработке листового металла – высококачественные индивидуальные листовые детали Обработка листового металла — это производственный процесс, при котором плоский металлический лист с помощью таких операций, как резка, гибка, штамповка, сварка и обработка поверхности, превращается в компоненты с различной формой и функциональностью.
Точное формование вставок для удовлетворения индивидуальных потребностей различных отраслей промышленности Литье со вставками – это процесс литья под давлением, при котором детали из металла, пластика или других материалов, например, металлические вставки или электронные компоненты, вставляются в пластик или другие пластиковые изделия.
Высокоэффективные решения для наплавки | Повышение (Улучшение)функциональности и дизайна Многослойное формование — это современный производственный процесс, позволяющий надежно объединить два или более разнородных материала.
Технологии 3D-печати и решения в области материалов В BRICS мы предлагаем передовые технологии 3D-печати,обеспечивая услуги быстрого прототипирования, производства индивидуальных деталей и мелкосерийного изготовления.
Профессиональные решения в области выдувного формования – прецизионное производство, высокая эффективность, индивидуальный подход Выдувное формование — это технология получения полых пластиковых изделий, при которой расплавленный пластик раздувается внутри формы до её полного заполнения, после чего охлаждается и принимает заданную форму.
Индивидуальное производство алюминиевых профилей и пластикового экструзионного литья Экструзия алюминиевых и пластиковых материалов — это эффективный производственный процесс, при котором расплавленное сырьё под давлением проталкивается через пресс-форму, формируя изделие с заданным поперечным сечением.
Механическая обработка с ЧПУ (CNC Machining) осуществляется с помощью числового программного управления (Computer Numeric Control) для управления станком для выполнения серии точных операций обработки.
Индивидуальное прецизионное литье под давлением из алюминиевого сплава Использование передовой технологии литья под давлением обеспечивает высокую точность и сложные формы Мы предлагаем детали из высокопрочных и коррозионностойких алюминиевых сплавов Способствуйте эффективному производству, сокращайте циклы поставок и снижайте затраты Может предоставлять индивидуальные услуги для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов
