ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань)
Комната (Офис) 904, здание 15, улица Якуй, Каин Хаоюань, Сценическая дорога, Восточная улица, Чжуншань, Китай
ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань)
Комната (Офис) 904, здание 15, улица Якуй, Каин Хаоюань, Сценическая дорога, Восточная улица, Чжуншань, Китай
Что такое механическая обработка с ЧПУ?
Механическая обработка с ЧПУ (CNC Machining) осуществляется с помощью числового программного управления (Computer Numeric Control) для управления станком для выполнения серии точных операций обработки.По сравнению с традиционной механической обработкой, обработка с ЧПУ обладает чрезвычайно высокой точностью и автоматизацией и позволяет обрабатывать сложные геометрические формы и детали.Он обычно используется для резки, фрезерования, токарной обработки, сверления, шлифования и других технологических процессов и подходит для всех видов материалов, таких как металлы, пластмассы, керамика и т.д.Основное преимущество механической обработки с ЧПУ заключается в точном контроле и эффективном производстве, которые широко используются во многих отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобилестроительную, производство медицинского оборудования, электронных изделий и т.д.
Являясь ведущим поставщиком услуг по обработке с ЧПУ, BRICS располагает передовым оборудованием для обработки с ЧПУ и богатым опытом работы в отрасли.Мы предоставляем первоклассные услуги по механической обработке с ЧПУ клиентам по всему миру, особенно при изготовлении высокоточных деталей сложной формы.Будь то массовое производство или изготовление небольших партий по индивидуальному заказу, мы можем предложить индивидуальные решения в соответствии с конкретными потребностями клиентов.
Наши услуги по механической обработке с ЧПУ
В BRICS мы предоставляем полный спектр услуг по механической обработке с ЧПУ для обеспечения высокой точности и качества каждой детали.Наша технология обработки с ЧПУ позволяет удовлетворить все виды промышленных потребностей, от сложной обработки поверхностей до изготовления высокоточных деталей.
Наши основные услуги по обработке с ЧПУ включают в себя：
1. Фрезерование
Он подходит для обработки деталей сложной формы и поверхностей, требующих высокой точности.С помощью фрезерных станков с ЧПУ мы можем эффективно выполнять различные виды обработки, такие как обработка плоскостей, скосов, пазов и т.д.
2. Превращение
Сосредоточьтесь на прецизионной обработке валов и круглых деталей.Наши токарные станки с ЧПУ позволяют выполнять эффективные токарные операции и подходят для обработки деталей различной сложной геометрии.
3. Сверление и нарезание резьбы
Предоставляем услуги по высокоточной обработке отверстий, которые позволяют выполнять сверление и нарезание резьбы различного размера.Станки с ЧПУ могут обеспечить точность и постоянство расположения отверстий и подходят для массового производства и индивидуальной настройки.
4. Измельчение
Он используется для обработки деталей с высокой точностью и чрезвычайно высокими требованиями к чистоте поверхности.Шлифование позволяет эффективно повысить точность размеров и качество поверхности деталей и подходит для изготовления прецизионных механических деталей.
5. ЭДМ
Подходит для обработки твердых материалов и деталей сложной формы.Технология EDM позволяет точно резать и гравировать материалы с высокой твердостью и широко используется при изготовлении пресс-форм и обработке сложных деталей.
Распространенные материалы для обработки на станках с ЧПУ
| Тип материала | Характеристики | Области применения |
| Алюминиевые сплавы | Легкий вес, простота обработки, хорошая коррозионная стойкость и электропроводность | Аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, электроника, механическое оборудование и т.д. |
| Нержавеющая сталь | Устойчивость к коррозии, высокая прочность, устойчивость к высоким температурам | Автомобильные детали, медицинское оборудование, оборудование для пищевой промышленности и т.д. |
| Углеродистая сталь | Высокая прочность, хорошая твердость, но легко ржавеет | Механическое оборудование, строительные конструкции, производство инструментов и т.д. |
| Медь | Отличная электрическая и тепловая проводимость, легко обрабатывается, но более мягкая | Электрооборудование, электронные компоненты, теплоотводы и т.д. |
| Титановый сплав | Высокая прочность, устойчивость к высоким температурам, хорошая коррозионная стойкость, малый вес | Аэрокосмическая промышленность, медицинские имплантаты, морское оборудование и т.д. |
| Пластмассы (например, POM, ABS, нейлон) | Легкие, легко поддаются формовке, устойчивы к коррозии, подходят для низких нагрузок и деталей, требующих хорошей обработки поверхности | Корпуса электроники, автомобильные детали, бытовые товары и т.д. |
| Цементированный карбид | Высокая твердость, высокая износостойкость, подходит для высокоточной обработки | Изготовление инструментов, обработка пресс-форм, режущие инструменты и т.д. |
| Чугун | Высокая плотность, высокая износостойкость, подходит для обработки тяжелого оборудования | Станины машин, станины станков, компоненты двигателей и т.д. |
| Легированная сталь | Высокая прочность и твердость, отличные механические свойства | Высокопрочные детали, сосуды под давлением, инструменты, пресс-формы и т. д. |
| Синтетические материалы (например, композиты из углеродного волокна) | Высокопрочные, легкие, устойчивые к высоким температурам для применения в высокотехнологичных областях | Аэрокосмическая промышленность, гоночные автомобили, спортивное оборудование и т. д. |
Обработка с ЧПУ позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, и выбор различных материалов определяет производительность и область применения детали.Выбор правильного материала в соответствии с конкретными потребностями может обеспечить эффект обработки и качество продукции.
Поток обработки на станках с ЧПУ
1. Анализ потребностей и проектирование
♦ Определите потребности заказчика и выберите подходящие материалы и методы обработки.
♦ Чертить 3D-модели и технические чертежи деталей с помощью программного обеспечения CAD.
2. Программирование
♦ Используйте программное обеспечение CAM для преобразования CAD-моделей в G-код, исполняемый станком с ЧПУ.
♦ Настройка параметров обработки, таких как скорость резания, подача и траектория движения инструмента.
3. Подготовка станка
♦ Выберите подходящий станок с ЧПУ и установите необходимые инструменты.
♦ Закрепите исходный материал на столе станка для настройки и калибровки инструмента.
4. Выполнение обработки
♦ Запустите станок с ЧПУ для выполнения фрезерования, точения, сверления и других видов обработки в соответствии с программой.
♦ Контролируйте процесс обработки в режиме реального времени, чтобы обеспечить точность и качество.
5. контроль качества
♦ Проверьте точность размеров с помощью измерительных инструментов (например, штангенциркулей, КИМ).
♦ Оцените качество поверхности, чтобы убедиться в соответствии требованиям заказчика.
6. последующая обработка и доставка
♦ Выполните снятие заусенцев, обработку поверхности (например, полировку, оксидирование, покраску и т. д.).
♦ Выполнение окончательной проверки качества и упаковка для доставки заказчику.
Четыре преимущества обработки с ЧПУ
Обработка с ЧПУ занимает важное место в современном производстве благодаря своей точности, эффективности и автоматизации.Ниже перечислены четыре основных преимущества обработки с ЧПУ:
1. Высокая точность и стабильность
♦ Благодаря компьютерному управлению точность может достигать ±0,01 мм и выше.
♦ Постоянство размера и формы поддерживается во время массового производства, уменьшая человеческие ошибки.
2. эффективное производство, сокращение цикла поставки
♦ Автоматизированная обработка, повышающая эффективность производства и сокращающая вмешательство человека.
♦ Применяется для быстрого прототипирования и массового производства, сокращает время доставки продукции.
3. Применяется для обработки различных сложных деталей
♦ Можно обрабатывать сложные криволинейные поверхности, глубокие отверстия, фасонные конструкции и другие сложные детали.
♦ Подходит для алюминиевого сплава, нержавеющей стали, титанового сплава, пластика и других материалов.
4. Контроль затрат и сокращение отходов
♦ Точное проектирование траектории резания снижает отходы материала и повышает эффективность использования.
♦ Снижение трудозатрат благодаря оптимизированному программированию и функциям автоматической смены инструмента.
Подготовка поверхности для обработки на станках с ЧПУ
Детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, часто требуют подготовки поверхности для улучшения внешнего вида, коррозионной стойкости, износостойкости или других специфических свойств.Ниже перечислены распространенные способы обработки поверхности деталей с ЧПУ:
| Методы обработки поверхности | Характеристики | Применяемые материалы |
| Анодирование | Повышение коррозионной стойкости и расширение цветовых решений | Алюминиевые сплавы |
| Пескоструйная обработка | Удаление заусенцев и создание однородной матовой или шероховатой поверхности. | Металл, пластик |
| Гальваническое покрытие (гальваника) | Повышение износостойкости, электропроводности и устойчивости к ржавчине | Сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий |
| Браширование | Формирует детальную линейную текстуру, усиливающую ощущение металла. | Алюминий, нержавеющая сталь, медь |
| Полировка | Улучшение качества поверхности и получение зеркального эффекта. | Нержавеющая сталь, латунь, алюминий |
| Порошковое покрытие (порошковая окраска) | Обеспечивает равномерное цветное покрытие, повышающее устойчивость к коррозии и истиранию. | Сталь, алюминий |
| Электролитическое никелирование (Electroless Nickel Plating) | Повышение износостойкости и коррозионной стойкости, улучшение электропроводности | Сталь, нержавеющая сталь, медь |
| Термообработка | Повышение твердости и износостойкости материала | Сталь, сплавы |
Различные виды отделки поверхности подходят для разных областей применения, и BRICS предлагает широкий спектр решений по последующей обработке, чтобы обеспечить соответствие деталей требованиям заказчика по функциональности и внешнему виду.
Отрасли применения механической обработки с ЧПУ
Обработка с ЧПУ, обладающая высокой точностью, высокой эффективностью и широкими возможностями адаптации, широко используется в различных отраслях промышленности для удовлетворения потребностей в производстве различных сложных деталей.
1. Аэрокосмическая промышленность
♦ Требуются высокопрочные и легкие материалы, такие как алюминиевые и титановые сплавы.
♦ Чрезвычайно высокие требования к точности деталей для обеспечения безопасности полетов.
♦ Типичные детали: лопатки турбин, конструктивные элементы фюзеляжа, детали двигателей.
2. Автомобильное производство
♦ Подходит для массового производства, чтобы обеспечить постоянство и долговечность деталей.
♦ Требуются износостойкие, высокопрочные материалы, такие как легированная и нержавеющая сталь.
♦ Типичные детали: детали двигателя, детали трансмиссии, конструкция шасси.
3. Медицинские приборы
♦ Требуется высокоточная обработка для обеспечения соответствия деталей эргономическим стандартам.
♦ Материалы требуют высокой чистоты и биосовместимости, такие как титановые сплавы и нержавеющая сталь.
♦ Типичные детали: искусственные суставы, зубные имплантаты, хирургические инструменты.
4. Электронные изделия
♦ Подходит для обработки микродеталей, требующих очень высокой степени тонкости.
♦ Требуется хорошая электропроводность и коррозионная стойкость, например, меди, алюминия, технических пластмасс.
♦ Типичные детали: электронные корпуса, разъемы, радиаторы.
5. робототехника и автоматизация
♦ Для обеспечения стабильной работы требуются высокоточные и износостойкие детали.
♦ В основном используются высокопрочные материалы, такие как алюминиевый сплав и твердый сплав.
♦ Типичные детали: шарниры роботов, узлы направляющих, корпуса датчиков.
6. Изготовление пресс-форм
♦ Требуются материалы с высокой твердостью и износостойкостью, такие как формовочная сталь и углеродистая сталь.
♦ Точная обработка обеспечивает длительный срок службы пресс-форм и стабильность производства.
♦ Типичные детали: литьевые формы, формы для литья под давлением, штамповочные формы.
7. Энергетическая промышленность
♦ Высокотемпературные и коррозионностойкие детали необходимы для адаптации к суровым условиям окружающей среды.
♦ Для обеспечения долговременной стабильности используются титановый сплав, нержавеющая сталь и другие материалы.
♦ Типичные детали: лопасти турбин, нефтяные буровые долота, крепления для солнечных батарей.
Услуги BRICS по обработке с ЧПУ охватывают широкий спектр отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, автомобилестроение, медицинское оборудование, электронику, робототехнику, производство пресс-форм и штампов, а также энергетическую промышленность, обеспечивая высокое качество прецизионных деталей на заказ для удовлетворения специфических потребностей различных отраслей.
Часто задаваемые вопросы по обработке с ЧПУ
1. Какова точность обработки на станках с ЧПУ?
Точность обработки на станках с ЧПУ обычно находится в диапазоне от **±0,01 мм до ±0,005 мм**, и даже до **±0,002 мм** для высокоточных деталей, в зависимости от обрабатывающего оборудования и материалов.
2. Каково типичное время выполнения заказа на обработку с ЧПУ?
Время выполнения заказа обычно составляет 3-7 дней для стандартных деталей и может занимать 10 дней и более для сложных деталей, в зависимости от конструкции детали, материала и требований к отделке поверхности.
3. В чем преимущества обработки с ЧПУ перед 3D-печатью?
♦ Более высокая точность - обработка с ЧПУ позволяет достичь микронной точности, в то время как 3D-печать обычно составляет около ±0,1 мм.
♦ Более широкий выбор материалов - обработка с ЧПУ работает с более широким спектром металлов и пластмасс, в то время как 3D-печать ограничена конкретными материалами.
♦ Лучшие механические свойства - детали, обработанные на ЧПУ, зачастую прочнее, чем напечатанные на 3D-принтере.
4. Каковы основные процессы обработки на станках с ЧПУ?
К распространенным процессам обработки на станках с ЧПУ относятся:
♦ Фрезерование - используется для обработки плоских, изогнутых и рифленых деталей.
♦ Токарная обработка - в основном используется для обработки цилиндрических деталей.
♦ Сверление и нарезание резьбы - для точного сверления и нарезания резьбы.
♦ Шлифование - для высокоточной подготовки поверхности.
♦ Электроэрозионная обработка (EDM) - для обработки твердых материалов и сложных форм.
Компрессионное формование силикона — это технологический процесс, при котором силиконовый материал (обычно силиконовый каучук) помещается в предварительно нагретую форму, где под действием высокой температуры и давления он принимает нужную форму.
Профессиональные решения в области выдувного формования – прецизионное производство, высокая эффективность, индивидуальный подход Выдувное формование — это технология получения полых пластиковых изделий, при которой расплавленный пластик раздувается внутри формы до её полного заполнения, после чего охлаждается и принимает заданную форму.
Индивидуальное производство алюминиевых профилей и пластикового экструзионного литья Экструзия алюминиевых и пластиковых материалов — это эффективный производственный процесс, при котором расплавленное сырьё под давлением проталкивается через пресс-форму, формируя изделие с заданным поперечным сечением.
Точное формование вставок для удовлетворения индивидуальных потребностей различных отраслей промышленности Литье со вставками – это процесс литья под давлением, при котором детали из металла, пластика или других материалов, например, металлические вставки или электронные компоненты, вставляются в пластик или другие пластиковые изделия.
Технологии 3D-печати и решения в области материалов В BRICS мы предлагаем передовые технологии 3D-печати,обеспечивая услуги быстрого прототипирования, производства индивидуальных деталей и мелкосерийного изготовления.
Быстрое изготовление пресс-форм для быстрого вывода вашей продукции на рынок Эффективные, точные и экономичные решения для изготовления пресс-форм сокращают цикл разработки и снижают производственные затраты.
Услуги прецизионного вакуумного литья – высококачественные индивидуальные детали с быстрой поставкой Вакуумное литьё — это метод получения высокоточных и высококачественных деталей с использованием вакуумной среды.
Высокоэффективные решения для наплавки | Повышение (Улучшение)функциональности и дизайна Многослойное формование — это современный производственный процесс, позволяющий надежно объединить два или более разнородных материала.
Услуги по обработке листового металла – высококачественные индивидуальные листовые детали Обработка листового металла — это производственный процесс, при котором плоский металлический лист с помощью таких операций, как резка, гибка, штамповка, сварка и обработка поверхности, превращается в компоненты с различной формой и функциональностью.
Высокоточные решения для литья под давлением Индивидуальные услуги по литью под давлением для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности Быстрое производство, точная доставка и гарантия качества
Индивидуальное прецизионное литье под давлением из алюминиевого сплава Использование передовой технологии литья под давлением обеспечивает высокую точность и сложные формы Мы предлагаем детали из высокопрочных и коррозионностойких алюминиевых сплавов Способствуйте эффективному производству, сокращайте циклы поставок и снижайте затраты Может предоставлять индивидуальные услуги для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов
