Выдувное формование пластмасс

Выдувное формование пластмасс – это процесс производства полых пластмассовых изделий, который широко используется для изготовления бутылок, контейнеров и других емкостей. Процесс включает в себя раздувание расплавленного пластика внутри формы с последующим охлаждением и извлечением готового изделия. Компания ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань) предлагает широкий спектр услуг в области обработки пластмасс, включая и выдувное формование пластмасс, обеспечивая высокое качество и соответствие требованиям заказчика. Подробно рассмотрим этапы, типы и применения этого метода.

Что такое выдувное формование пластмасс?

Выдувное формование пластмасс (или экструзионно-выдувное формование) — это технологический процесс, используемый для создания полых трехмерных объектов из термопластичных материалов. В этом процессе расплавленный пластик (чаще всего полиэтилен, полипропилен, ПВХ, ПЭТ и др.) формируется в так называемую 'заготовку' или 'рукав'. Затем заготовка помещается в форму, в которую подается сжатый воздух, раздувая пластик до соответствия внутренней форме полости. После охлаждения и затвердевания деталь извлекается из формы.

Основные этапы выдувного формования

1. Экструзия заготовки: Пластик расплавляется и выдавливается через фильеру (экструзионную головку), формируя трубчатую заготовку.
2. Закрытие формы: Форма закрывается вокруг заготовки, отрезая ее от экструдера.
3. Раздув: В заготовку подается сжатый воздух через иглу или сопло, раздувая ее до стенок формы.
4. Охлаждение: Пластик охлаждается внутри формы до затвердевания.
5. Извлечение: Форма открывается, и готовое изделие извлекается.
6. Обрезка: Удаляются излишки пластика (облой).

Типы выдувного формования

Экструзионно-выдувное формование (EBM)

Это наиболее распространенный тип выдувного формования пластмасс. В EBM расплавленный пластик непрерывно выдавливается из экструдера в виде трубчатой заготовки. Форма закрывается вокруг заготовки, и затем в нее подается воздух.

Преимущества:

• Простота и экономичность
• Подходит для производства широкого спектра изделий
• Возможность использования различных типов пластика

Недостатки:

• Ограничения по сложности формы
• Возможно образование облоя (излишков материала)

Инжекционно-выдувное формование (IBM)

В IBM сначала формируется преформа (предварительная заготовка) методом литья под давлением. Затем преформа нагревается и помещается в выдувную форму, где раздувается до нужной формы.

Преимущества:

• Высокая точность и повторяемость
• Отсутствие облоя
• Подходит для производства изделий с сложной геометрией и узкими горловинами

Недостатки:

• Более высокая стоимость оборудования
• Ограничения по размеру изделий

Раздувное формование с растяжением (ISBM)

ISBM – это разновидность IBM, при которой преформа перед раздувом дополнительно растягивается, что улучшает механические свойства и прозрачность готового изделия. Этот метод часто используется для производства ПЭТ-бутылок.

Преимущества:

• Улучшенные механические свойства (прочность, ударная стойкость)
• Повышенная прозрачность
• Меньший вес изделия

Недостатки:

• Более сложный процесс
• Ограничения по типам пластика (в основном используется ПЭТ)

Применение выдувного формования

Выдувное формование пластмасс широко используется в различных отраслях промышленности:

• Упаковка: Производство бутылок для напитков, косметики, бытовой химии, канистр, бочек и других емкостей.
• Автомобильная промышленность: Изготовление топливных баков, воздуховодов, бамперов и других деталей.
• Игрушки: Производство полых игрушек, мячей и других детских товаров.
• Медицина: Изготовление контейнеров для лекарств, медицинских трубок и других изделий.
• Промышленность: Производство различных технических деталей, контейнеров для хранения и транспортировки.

Выбор материала для выдувного формования

Выбор материала зависит от требований к готовому изделию (прочность, термостойкость, химическая стойкость, прозрачность и т.д.) и технологических особенностей процесса. Наиболее распространенные материалы:

• Полиэтилен (ПЭ): Наиболее часто используемый материал для EBM. Различают ПЭ низкой плотности (ПЭНП), ПЭ высокой плотности (ПЭВП) и линейный ПЭНП (ЛПЭНП).
• Полипропилен (ПП): Обладает высокой термостойкостью и химической стойкостью.
• Поливинилхлорид (ПВХ): Устойчив к воздействию химических веществ и атмосферных факторов.
• Полиэтилентерефталат (ПЭТ): Обладает высокой прозрачностью и механической прочностью. Используется для производства бутылок для напитков.
• Поликарбонат (ПК): Обладает высокой ударопрочностью и прозрачностью.

Преимущества выдувного формования

• Экономичность: Особенно при массовом производстве.
• Возможность производства сложных форм: Позволяет создавать полые изделия различной геометрии.
• Легкость изделий: Пластиковые изделия значительно легче аналогичных изделий из металла или стекла.
• Высокая производительность: Автоматизированные линии позволяют производить большое количество изделий в короткие сроки.
• Широкий выбор материалов: Позволяет подобрать материал, оптимально подходящий для конкретного применения.

Недостатки выдувного формования

• Ограничения по точности размеров: По сравнению с литьем под давлением, точность размеров при выдувном формовании пластмасс может быть ниже.
• Возможность образования облоя: Особенно при EBM.
• Необходимость постобработки: Для удаления облоя и других дефектов.

Оборудование для выдувного формования

Основное оборудование для выдувного формования пластмасс включает:

• Экструдер: Для расплавления и выдавливания пластика (для EBM).
• Литьевая машина: Для формирования преформы (для IBM и ISBM).
• Выдувная машина: Для раздувания заготовки внутри формы.
• Форма: Определяет форму готового изделия.
• Система охлаждения: Для охлаждения пластика внутри формы.
• Система управления: Для контроля и управления всеми этапами процесса.

Выбрать надежного поставщика оборудования для выдувного формования пластмасс – важная задача. Рекомендуем обратить внимание на компании с опытом работы на рынке, предлагающие современное и высокопроизводительное оборудование, такое как ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань), чей сайт https://www.bricsmfg.ru/ предлагает качественные решения для производства изделий из пластмасс.

Факторы, влияющие на качество выдувного изделия

На качество выдувного формования пластмасс влияют следующие факторы:

• Температура расплава: Неправильная температура может привести к дефектам поверхности или снижению прочности изделия.
• Давление воздуха: Слишком низкое давление приведет к неполному заполнению формы, а слишком высокое – к деформации изделия.
• Время охлаждения: Недостаточное время охлаждения может привести к усадке и деформации изделия.
• Тип и качество материала: Использование некачественного материала может привести к снижению прочности и долговечности изделия.
• Конструкция формы: Неправильная конструкция формы может привести к дефектам поверхности или затруднить извлечение изделия.

Тенденции развития выдувного формования

В настоящее время в области выдувного формования пластмасс наблюдаются следующие тенденции:

• Разработка новых материалов: Создание более прочных, термостойких и экологически чистых пластиков.
• Автоматизация процессов: Внедрение автоматизированных линий для повышения производительности и снижения затрат.
• Разработка новых технологий: Совершенствование существующих технологий и разработка новых методов выдувного формования пластмасс.
• Использование вторичного сырья: Увеличение доли переработанного пластика в производстве.

Таблица сравнения типов выдувного формования

Заключение

Выдувное формование пластмасс – это эффективный и универсальный метод производства полых изделий из пластмасс. Выбор оптимального типа выдувного формования пластмасс и материала зависит от конкретных требований к готовому изделию и экономических факторов. Надеемся, что данное руководство помогло вам получить общее представление об этой технологии. Компания ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань) является экспертом в области обработки пластмасс и готова предложить вам оптимальные решения для вашего бизнеса. Для связи с нами, посетите сайт https://www.bricsmfg.ru/.