ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань)
Комната (Офис) 904, здание 15, улица Якуй, Каин Хаоюань, Сценическая дорога, Восточная улица, Чжуншань, Китай
ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань)
Комната (Офис) 904, здание 15, улица Якуй, Каин Хаоюань, Сценическая дорога, Восточная улица, Чжуншань, Китай
Профессиональные решения в области выдувного формования – прецизионное производство, высокая эффективность, индивидуальный подход
Выдувное формование — это технология получения полых пластиковых изделий, при которой расплавленный пластик раздувается внутри формы до её полного заполнения, после чего охлаждается и принимает заданную форму.
Что такое выдувное формование?
Выдувное формование — это технология получения полых пластиковых изделий, при которой расплавленный пластик раздувается внутри формы до её полного заполнения, после чего охлаждается и принимает заданную форму.Данный метод широко используется для производства бутылок, резервуаров, технических ёмкостей и автомобильных компонентов.
Основное отличие от литья под давлением заключается в том, что выдувное формование идеально подходит для полых конструкций, тогда как литьё под давлением применяется для сплошных или более сложных по геометрии изделий.
Типичные материалы:
HDPE — полиэтилен высокой плотности
LDPE — полиэтилен низкой плотности
PP — полипропилен
PVC — поливинилхлорид
PET — полиэтилентерефталат
Примеры применения:
Бутылки для воды и напитков
Флаконы для косметики
Канистры, топливные баки
Ёмкости для моющих средств
Упаковка медицинских изделий
Типы выдувного формования
В зависимости от способа производства, выдувное формование подразделяется на несколько основных типов:
1. Экструзионное выдувное формование
Применяется для производства средних и крупных полых пластиковых изделий, таких как флаконы для шампуня, канистры для масла, пластиковые бочки.
♦ Преимущества:Низкая стоимость пресс-форм, возможность изготовления изделий различной формы.
♦ Недостатки:Сложность контроля толщины стенки, невысокий коэффициент использования материала.
2. Литьевое выдувное формование
Применяется для мелких и точных полых изделий, например, бутылочек для лекарств и косметики.
♦ Преимущества:Высокая точность размеров, отличное качество поверхности.
♦ Недостатки:Более длительный производственный цикл, высокая стоимость форм.
3. Литье с растяжением и последующим выдувом
Применяется для изделий с высокой прозрачностью и ударопрочностью, таких как бутылки для напитков, упаковка для пищевой продукции.
♦ Преимущества:Высокий коэффициент использования материала, отличная прозрачность изделий.
♦ Недостатки:Сложный технологический процесс, высокая стоимость оборудования.
Преимущества выдувного формования
По сравнению с другими методами формования, выдувное формование обладает следующими преимуществами:
1. Высокая производительность – идеально подходит для массового производства, с коротким циклом и высокой эффективностью.
2. Низкая стоимость – по сравнению с литьём под давлением, оснастка стоит дешевле, что делает процесс более экономичным.
3. Формование сложных полых конструкций – позволяет за один цикл изготавливать изделия со сложной геометрией и полостью внутри.
4. Широкий выбор материалов – возможно использование различных видов пластиков, что позволяет адаптировать процесс под конкретные задачи.
5. Лёгкость изделий – изделия, полученные методом выдувного формования, лёгкие, но прочные, соответствуют современным требованиям к экологичности и энергосбережению.
Области применения выдувного формования
Выдувное формование широко используется в различных отраслях, включая:
1. Упаковочная промышленность: бутылки для напитков, флаконы для косметики, пищевые контейнеры, бутылки для моющих средств.
2. Автомобильная промышленность: топливные баки, вентиляционные трубки, автомобильные бамперы.
3. Медицинская отрасль: бутылки для лекарств, флаконы-спреи, лабораторные ёмкости для реагентов.
4. Товары народного потребления: кувшины, спортивные бутылки, детские игрушки, пластиковые вёдра.
Общая особенность этих изделий — требования к лёгкости, прочности, низкой себестоимости и возможности переработки. Технология выдувного формования полностью отвечает этим требованиям.
Выбор материалов для выдувного формования
1. HDPE (полиэтилен высокой плотности)
Применение: бутылки для моющих средств, моторных масел, молочные бутылки и др.
Характеристики: высокая жёсткость, стойкость к химикатам, ударопрочность.
2. LDPE (полиэтилен низкой плотности)
Применение: мягкие ёмкости, тюбики и легко сжимаемые флаконы.
Характеристики: хорошая гибкость, высокая прозрачность.
3. PP (полипропилен)
Применение: упаковка для пищевых продуктов, медицинские флаконы.
Характеристики: высокая термостойкость, пригодность для разогрева в микроволновке.
4. PVC (поливинилхлорид)
Применение: медицинские ёмкости, упаковка косметических средств.
Характеристики: высокая прозрачность, влагостойкость, долговечность.
5. PET (полиэтилентерефталат)
Применение: бутылки для напитков, пищевая упаковка.
Характеристики: отличная прозрачность, высокая ударопрочность, химическая устойчивость.
Технологический процесс выдувного формования
1. Плавление пластикового сырья: Пластик нагревается до состояния расплава.
2. Формирование заготовки (преформы): Используется метод экструзии или литья под давлением для получения начальной формы изделия.
3. Выдувание: Заготовка помещается в пресс-форму, где с помощью сжатого воздуха расплав растягивается и принимает форму стенок формы.
4. Охлаждение и формирование: Изделие охлаждается до затвердевания, приобретая окончательную форму.
5. Удаление облоя: Обрезаются излишки материала по швам и краям, чтобы обеспечить надлежащее качество поверхности.
6. Контроль качества: Производится проверка размеров, прочности и герметичности готового изделия.
Часто задаваемые вопросы
1. В чём разница между выдувным и литьевым формованием?
♦ Выдувное формование используется в основном для производства полых изделий, таких как бутылки и канистры,тогда как литьё под давлением — для изготовления твёрдых деталей или изделий со сложной геометрией.
♦ При выдувном формовании расплавленный пластик раздувается воздухом внутри формы,а при литье под давлением расплав впрыскивается в форму под высоким давлением.
♦ Формы для выдувного формования менее дорогие,в то время как литьё под давлением требует более точных и сложных форм.
2. Какова длительность производственного цикла при выдувном формовании?
Цикл выдувного формования обычно достаточно короткий, особенно при использовании экструзионной технологии,где изделие может быть изготовлено в течение нескольких минут.Конкретное время зависит от сложности изделия, конструкции формы и объёма производства.
3. Каков срок службы форм для выдувного формования?
Формы для выдувного формования, как правило, обладают долгим сроком службы,но он зависит от материалов, частоты использования и условий эксплуатации.Регулярное техническое обслуживание и уход помогают значительно продлить срок службы формы.
Высокоэффективные решения для наплавки | Повышение (Улучшение)функциональности и дизайна Многослойное формование — это современный производственный процесс, позволяющий надежно объединить два или более разнородных материала.
Услуги прецизионного вакуумного литья – высококачественные индивидуальные детали с быстрой поставкой Вакуумное литьё — это метод получения высокоточных и высококачественных деталей с использованием вакуумной среды.
Индивидуальное прецизионное литье под давлением из алюминиевого сплава Использование передовой технологии литья под давлением обеспечивает высокую точность и сложные формы Мы предлагаем детали из высокопрочных и коррозионностойких алюминиевых сплавов Способствуйте эффективному производству, сокращайте циклы поставок и снижайте затраты Может предоставлять индивидуальные услуги для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов
Механическая обработка с ЧПУ (CNC Machining) осуществляется с помощью числового программного управления (Computer Numeric Control) для управления станком для выполнения серии точных операций обработки.
Быстрое изготовление пресс-форм для быстрого вывода вашей продукции на рынок Эффективные, точные и экономичные решения для изготовления пресс-форм сокращают цикл разработки и снижают производственные затраты.
Точное формование вставок для удовлетворения индивидуальных потребностей различных отраслей промышленности Литье со вставками – это процесс литья под давлением, при котором детали из металла, пластика или других материалов, например, металлические вставки или электронные компоненты, вставляются в пластик или другие пластиковые изделия.
Технологии 3D-печати и решения в области материалов В BRICS мы предлагаем передовые технологии 3D-печати,обеспечивая услуги быстрого прототипирования, производства индивидуальных деталей и мелкосерийного изготовления.
Компрессионное формование силикона — это технологический процесс, при котором силиконовый материал (обычно силиконовый каучук) помещается в предварительно нагретую форму, где под действием высокой температуры и давления он принимает нужную форму.
Услуги по обработке листового металла – высококачественные индивидуальные листовые детали Обработка листового металла — это производственный процесс, при котором плоский металлический лист с помощью таких операций, как резка, гибка, штамповка, сварка и обработка поверхности, превращается в компоненты с различной формой и функциональностью.
Механическая обработка с ЧПУ (CNC Machining) осуществляется с помощью числового программного управления (Computer Numeric Control) для управления станком для выполнения серии точных операций обработки.
Индивидуальное производство алюминиевых профилей и пластикового экструзионного литья Экструзия алюминиевых и пластиковых материалов — это эффективный производственный процесс, при котором расплавленное сырьё под давлением проталкивается через пресс-форму, формируя изделие с заданным поперечным сечением.
Высокоточные решения для литья под давлением Индивидуальные услуги по литью под давлением для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности Быстрое производство, точная доставка и гарантия качества
