ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань)
Комната (Офис) 904, здание 15, улица Якуй, Каин Хаоюань, Сценическая дорога, Восточная улица, Чжуншань, Китай
ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань)
Комната (Офис) 904, здание 15, улица Якуй, Каин Хаоюань, Сценическая дорога, Восточная улица, Чжуншань, Китай
Что такое многослойное формование?
Многослойное формование — это современный производственный процесс, позволяющий надежно объединить два или более разнородных материала. Обычно в этом процессе используется литье под давлением для нанесения покрытия на мягкие материалы (например, резину, термопластичный эластомер TPE и т. д.) на твердые подложки (например, пластик, металл и т. д.) с целью создания композитных изделий с многочисленными функциональными свойствами. Формование позволяет не только улучшить ударопрочность, противоскользящие и уплотнительные свойства изделия, но и оптимизировать его внешний вид и тактильные ощущения, делая его более соответствующим потребностям пользователя.
Благодаря многослойному формованию конечный продукт может обладать превосходной функциональностью, комфортом и эстетикой, например, улучшенными водонепроницаемыми характеристиками, улучшенным ощущением контроля и повышенной долговечностью. Этот процесс широко используется в корпусах электронных устройств, автомобильных аксессуарах, медицинских приборах и других областях. Являясь профессиональным производителем изделий по индивидуальному заказу, компания BRICS предоставляет высококачественные услуги по литью под давлением и может точно подобрать материалы в соответствии с потребностями заказчика, чтобы обеспечить наилучший эффект и производительность литья.
Процесс многослойного формования
1. Подготовка основания: выберите подходящее твердое основание (например, пластик, металл) и предварительно обработайте или придайте ему форму.
2. Проектирование пресс-форм: в соответствии с требованиями к продукту проектирование и изготовление прецизионных пресс-форм для обеспечения идеальной подгонки материалов.
3. Поместите подложку в форму: аккуратно расположите сформированную подложку в полости формы, чтобы обеспечить устойчивость.
4. Литье под давлением мягких материалов: Впрыскивайте мягкие материалы, такие как ТПЭ и резина, в форму так, чтобы они равномерно покрыли поверхность подложки.
5. Охлаждение и отверждение: Охладите и затвердейте материал, чтобы обеспечить плотное соединение мягких и твердых материалов и повысить долговечность продукта.
6. Извлечение из формы и отделка: извлеките готовое изделие, удалите заусенцы и излишки материала и выполните необходимую обработку поверхности.
7. Проверка качества и доставка: Перед доставкой строго проверяйте размер продукции, прочность склеивания и качество внешнего вида, чтобы убедиться, что она соответствует стандартам.
Преимущества формования поверх
1. Повышение производительности продукта
♦ Он обладает повышенными антивибрационными, противоскользящими и уплотнительными свойствами и подходит для работы в сложных условиях.
♦ Это может обеспечить лучшую химическую стойкость, электрическую изоляцию и ударопрочность.
2. Оптимизируйте внешний вид и ощущения
♦ Его можно комбинировать с мягкими и твердыми материалами для получения более текстурированной поверхности.
♦ Это может обеспечить более удобный захват изделия и улучшить удобство работы с ним.
3. Повышение эффективности производства
♦ В нем используется интегрированный процесс формования, который устраняет необходимость в дополнительной сборке и снижает производственные затраты.
♦ Комбинируя различные материалы, можно создавать сложные конструкции и сокращать последующие этапы обработки.
4. Повышение структурной стабильности
♦ Убедитесь, что мягкий материал прочно соединен с твердой основой, чтобы повысить общую долговечность.
♦ Это может снизить риск ослабления или выпадения деталей и продлить срок службы изделия.
Области применения литья под давлением
Благодаря своей отличной функциональности и совместимости с материалами литьевое формование используется в самых разных отраслях промышленности.Независимо от того, нужно ли улучшить сопротивление скольжению и долговечность изделия или оптимизировать его внешний вид, этот процесс отвечает потребностям самых разных отраслей.
1. Электроника и электроприборы
♦ Оболочка электронных изделий (например, оболочка мобильного телефона, оболочка пульта дистанционного управления)
♦ Разъемы, водонепроницаемые уплотнения
♦ Зарядное устройство, защитный слой интерфейса кабеля передачи данных
2. Автомобильные
♦ Рулевые колеса, ручки переключения передач и накладки на кнопки
♦ Дверные ручки, накладки на педали, антивибрационные уплотнители
♦ Электронные датчики и жгуты проводов
3. Медицинские инструменты
♦ Рукоятки для хирургических инструментов, нескользящее покрытие для шприцев
♦ Корпуса медицинских приборов, химически стойкие уплотнения
♦ Электронные компоненты медицинского класса с силиконовым покрытием
4. Инструменты и оборудование
♦ Отвертки, рукоятки для электроинструментов
♦ Нескользящие рукоятки для гаечных ключей, плоскогубцев и других инструментов
♦ Антивибрационные и противоскользящие компоненты промышленного оборудования
5. Потребительские и спортивные товары
♦ Ручки для зубных щеток, ручки для бритв
♦ Чайники, ручки кухонных принадлежностей, детские товары
♦ Спортивное оборудование (например, ручки для велосипедов, ручки для тренажеров)
6. Бытовые и повседневные предметы первой необходимости
♦ Дверные замки, кнопки выключателей
♦ Противоскользящие прокладки, уплотнители
♦ Защитные кожухи для осветительного оборудования
Разница между формованием со вставкой и формованием с переливом
Формование со вставкой и формование с переливом - это оба процесса формования, при которых соединяются два или более материалов, но они существенно отличаются по процессу, выбору материала и применению.
| Сравнение | Вставное формование | Овермолдинг |
| Определение | Пластиковые материалы покрываются литьем под давлением поверх вставок (обычно металлических), которые предварительно размещаются в форме, образуя интегрированную структуру. | Мягкие материалы (например, TPE, TPU) покрываются поверх твердых подложек (например, пластика, металла) путем многократного литья под давлением для улучшения эксплуатационных характеристик и ощущений. |
| Основные материалы | Металлические вставки (например, гайки, штифты) в качестве основного материала, с пластиковым внешним слоем. | Твердые подложки (например, пластик, металл) + мягкие материалы (например, резина, TPE). |
| Технологический процесс | Металлические детали должны быть предварительно размещены в пресс-форме, а затем подвергнуты литью под давлением. | Сначала отливается твердый базовый материал, а затем вторично впрыскивается мягкий материал. |
| Метод скрепления | Механическое или химическое склеивание пластика с металлическими вставками. | Химическая адгезия или физическое соединение твердых и мягких материалов. |
| Основные функции | Обеспечивает более прочную структуру и повышает прочность и долговечность деталей. | Улучшает ощущение, противоскольжение, антивибрацию, герметизацию и т. д. |
| Типичные области применения | Электронные разъемы, автомобильные детали, металлические гайки в медицинском оборудовании, рукоятки инструментов и т.д. | Ручки зубных щеток, корпуса электронных изделий, автомобильные кнопки, рукоятки инструментов и т.д. |
Резюме
Формование со вставкой В основном используется для сочетания металла и пластика с целью повышения прочности и долговечности изделий.
Накладное формование В основном используется для комбинирования твердых и мягких материалов с целью повышения комфорта, устойчивости к скольжению и улучшения внешнего вида.
Часто задаваемые вопросы о формовке
1. Какие материалы подходят для литья под давлением?
Мягкие материалы, обычно используемые для наплавки, включают термопластичные эластомеры (TPE), силикон, резину и т. д., в то время как твердые основы могут быть выбраны из пластиков (например, ABS, PC, PA), металлов (например, алюминия, нержавеющей стали) или керамики.Выбор конкретного материала зависит от эксплуатационных характеристик продукта, его экологичности и адгезионной совместимости.
2. Как обеспечить качество формовки и прочное сцепление материалов?
Качественная переливка зависит от точной конструкции формы, стабильного температурного контроля и высокой совместимости материалов.Наша строгая система контроля качества, включающая оптимизацию параметров процесса, предварительную обработку материалов и испытания на адгезию, обеспечивает прочное соединение твердых и мягких материалов, что гарантирует долговечность и надежность готового изделия.
3. Как рассчитывается стоимость литья под давлением?
На стоимость литья заново в основном влияют следующие факторы: конструкция пресс-формы, выбор материала, сложность конструкции изделия и размер производственной партии.Хотя индивидуальный дизайн и высокоточные пресс-формы могут увеличить первоначальные инвестиции, они могут улучшить характеристики изделия, снизить последующие затраты на сборку и повысить конкурентоспособность на рынке.
Индивидуальное прецизионное литье под давлением из алюминиевого сплава Использование передовой технологии литья под давлением обеспечивает высокую точность и сложные формы Мы предлагаем детали из высокопрочных и коррозионностойких алюминиевых сплавов Способствуйте эффективному производству, сокращайте циклы поставок и снижайте затраты Может предоставлять индивидуальные услуги для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов
Услуги по обработке листового металла – высококачественные индивидуальные листовые детали Обработка листового металла — это производственный процесс, при котором плоский металлический лист с помощью таких операций, как резка, гибка, штамповка, сварка и обработка поверхности, превращается в компоненты с различной формой и функциональностью.
Точное формование вставок для удовлетворения индивидуальных потребностей различных отраслей промышленности Литье со вставками – это процесс литья под давлением, при котором детали из металла, пластика или других материалов, например, металлические вставки или электронные компоненты, вставляются в пластик или другие пластиковые изделия.
Быстрое изготовление пресс-форм для быстрого вывода вашей продукции на рынок Эффективные, точные и экономичные решения для изготовления пресс-форм сокращают цикл разработки и снижают производственные затраты.
Механическая обработка с ЧПУ (CNC Machining) осуществляется с помощью числового программного управления (Computer Numeric Control) для управления станком для выполнения серии точных операций обработки.
Механическая обработка с ЧПУ (CNC Machining) осуществляется с помощью числового программного управления (Computer Numeric Control) для управления станком для выполнения серии точных операций обработки.
Технологии 3D-печати и решения в области материалов В BRICS мы предлагаем передовые технологии 3D-печати,обеспечивая услуги быстрого прототипирования, производства индивидуальных деталей и мелкосерийного изготовления.
Услуги прецизионного вакуумного литья – высококачественные индивидуальные детали с быстрой поставкой Вакуумное литьё — это метод получения высокоточных и высококачественных деталей с использованием вакуумной среды.
Высокоточные решения для литья под давлением Индивидуальные услуги по литью под давлением для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности Быстрое производство, точная доставка и гарантия качества
Профессиональные решения в области выдувного формования – прецизионное производство, высокая эффективность, индивидуальный подход Выдувное формование — это технология получения полых пластиковых изделий, при которой расплавленный пластик раздувается внутри формы до её полного заполнения, после чего охлаждается и принимает заданную форму.
Компрессионное формование силикона — это технологический процесс, при котором силиконовый материал (обычно силиконовый каучук) помещается в предварительно нагретую форму, где под действием высокой температуры и давления он принимает нужную форму.
Индивидуальное производство алюминиевых профилей и пластикового экструзионного литья Экструзия алюминиевых и пластиковых материалов — это эффективный производственный процесс, при котором расплавленное сырьё под давлением проталкивается через пресс-форму, формируя изделие с заданным поперечным сечением.
