Купить экструзионно-выдувное формование

Экструзионно-выдувное формование – это процесс производства полых пластиковых изделий, который отличается высокой эффективностью и возможностью изготовления сложных форм. Он широко используется для производства бутылок, контейнеров, игрушек и других изделий. В этой статье мы подробно рассмотрим этапы процесса, оборудование, материалы и области применения этой технологии.

Что такое экструзионно-выдувное формование?

Экструзионно-выдувное формование (ЭВФ) – это процесс производства полых пластиковых изделий, включающий экструзию расплавленного термопласта в виде рукава (заготовки), за которым следует раздувание этой заготовки сжатым воздухом внутри формы. Это позволяет создавать изделия сложной формы с высокой точностью и повторяемостью.

Этапы процесса экструзионно-выдувного формования

Процесс экструзионно-выдувного формования включает следующие этапы:

1. Экструзия заготовки: Термопласт расплавляется и выдавливается через экструзионную головку в виде рукава (заготовки).
2. Захват формы: Форма захватывает экструдированную заготовку.
3. Раздувание: Сжатый воздух вдувается в заготовку, заставляя её расширяться и принимать форму внутренней полости формы.
4. Охлаждение: Пластик охлаждается внутри формы, чтобы сохранить свою форму.
5. Извлечение: Готовое изделие извлекается из формы.
6. Обрезка: Удаляются излишки материала (облой).

Оборудование для экструзионно-выдувного формования

Основные компоненты оборудования для экструзионно-выдувного формования:

• Экструдер: Расплавляет и подаёт термопласт.
• Экструзионная головка: Формирует рукав (заготовку).
• Форма: Определяет форму конечного изделия.
• Система подачи воздуха: Подаёт сжатый воздух для раздувания заготовки.
• Система охлаждения: Охлаждает пластик в форме.
• Система управления: Контролирует все параметры процесса.

Материалы, используемые в экструзионно-выдувном формовании

Для экструзионно-выдувного формования используются различные термопласты, в том числе:

• Полиэтилен (ПЭ): Наиболее распространенный материал, используемый для производства бутылок, контейнеров и пакетов.
• Полипропилен (ПП): Обладает высокой прочностью и устойчивостью к высоким температурам, используется для производства контейнеров для пищевых продуктов и медицинских изделий.
• Поливинилхлорид (ПВХ): Используется для производства труб, профилей и других изделий.
• Полиэтилентерефталат (ПЭТ): Используется для производства бутылок для напитков и других прозрачных контейнеров.
• Поликарбонат (ПК): Обладает высокой прочностью и прозрачностью, используется для производства защитных экранов и других изделий.

Преимущества и недостатки экструзионно-выдувного формования

Преимущества:

• Высокая производительность: Позволяет производить большое количество изделий за короткий промежуток времени.
• Экономичность: Относительно низкая стоимость оборудования и материалов.
• Гибкость дизайна: Позволяет создавать изделия сложной формы с высокой точностью.
• Прочность: Обеспечивает высокую прочность и долговечность изделий.

Недостатки:

• Ограничения по материалам: Подходит только для термопластов.
• Необходимость обрезки: Требуется удаление излишков материала (облоя).

Области применения экструзионно-выдувного формования

Экструзионно-выдувное формование широко применяется в различных отраслях промышленности:

• Упаковка: Производство бутылок, контейнеров, канистр для пищевых продуктов, напитков, косметики и бытовой химии.
• Автомобильная промышленность: Производство топливных баков, воздуховодов и других компонентов.
• Медицинская промышленность: Производство контейнеров для лекарств, медицинских инструментов и оборудования.
• Игрушки: Производство полых игрушек, мячей и других изделий.
• Строительство: Производство труб, профилей и других строительных материалов.

Примеры изделий, произведенных методом экструзионно-выдувного формования

Примеры изделий, которые можно произвести методом экструзионно-выдувного формования, включают:

• Бутылки для воды и напитков
• Канистры для технических жидкостей
• Контейнеры для пищевых продуктов
• Игрушки
• Топливные баки

Как выбрать оборудование для экструзионно-выдувного формования?

При выборе оборудования для экструзионно-выдувного формования необходимо учитывать следующие факторы:

• Тип материала: Выберите оборудование, которое подходит для используемого типа термопласта.
• Размер и форма изделий: Убедитесь, что оборудование может производить изделия нужного размера и формы.
• Производительность: Выберите оборудование с необходимой производительностью.
• Бюджет: Установите бюджет и выберите оборудование, которое соответствует вашим финансовым возможностям.
• Репутация производителя: Выберите оборудование от надежного производителя с хорошей репутацией. Например, компания ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань) (https://www.bricsmfg.ru/) предлагает широкий спектр оборудования для экструзионно-выдувного формования.

Тенденции в экструзионно-выдувном формовании

Современные тенденции в экструзионно-выдувном формовании включают:

• Использование переработанных материалов: Все больше компаний используют переработанные термопласты для производства изделий методом экструзионно-выдувного формования.
• Разработка новых материалов: Постоянно разрабатываются новые термопласты с улучшенными свойствами, которые расширяют возможности экструзионно-выдувного формования.
• Автоматизация процессов: Автоматизация процессов позволяет повысить производительность и снизить затраты.
• 3D-печать форм: Использование 3D-печати для создания форм позволяет сократить время и стоимость разработки новых изделий.

Заключение

Экструзионно-выдувное формование – это эффективный и экономичный метод производства полых пластиковых изделий. Он широко используется в различных отраслях промышленности для производства широкого спектра изделий. Выбор правильного оборудования и материалов является ключевым фактором для успешного применения этой технологии.