ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань)
Комната (Офис) 904, здание 15, улица Якуй, Каин Хаоюань, Сценическая дорога, Восточная улица, Чжуншань, Китай
ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань)
Комната (Офис) 904, здание 15, улица Якуй, Каин Хаоюань, Сценическая дорога, Восточная улица, Чжуншань, Китай
2025-03-31
Что такое допуски в ЧПУ-обработке?
Допуски при ЧПУ-обработке (CNC Machining) — это допустимые отклонения между фактическими размерами детали и её проектными размерами. Контроль допусков напрямую влияет на точность сборки, эксплуатационные характеристики и производственные затраты. Жёсткий контроль допусков обеспечивает взаимозаменяемость и стабильность качества продукции, что особенно важно в таких высокоточных отраслях, как аэрокосмическая промышленность, медицина и автомобилестроение.
Классификация стандартных допусков и их применение
На практике допуски определяются согласно международным стандартам, таким как ISO 2768, ANSI/ASME Y14.5 и DIN 7168, что обеспечивает единообразие на глобальном уровне. Основные типы допусков включают:
1. Размерные допуски (Dimensional Tolerance)
Указывают допустимое отклонение от номинального размера.
Например, если диаметр детали задан как 50,00 ± 0,05 мм, фактический размер может находиться в пределах от 49,95 до 50,05 мм.
(1) ISO 2768 (для общего машиностроения):
ISO 2768-f (высокая точность, fine): ±0,05 мм
ISO 2768-m (средняя точность, medium): ±0,1 мм
ISO 2768-c (грубая точность, coarse): ±0,2 мм
ISO 2768-v (очень грубая, very coarse): ±0,5 мм
(2) ANSI B4.1 (американский стандарт):
Высокая точность (Precision): ±0,025 мм
Средняя точность (Medium): ±0,1 мм
Обычная точность (Coarse): ±0,2 мм
2. Геометрические допуски (Geometric Tolerance)
Определяют форму, расположение и ориентацию элементов детали, обеспечивая точность сборки.Типичные геометрические допуски:
Прямолинейность (Straightness) — контроль отклонения от прямой линии.
Плоскостность (Flatness) — контроль ровности поверхности, важно для прокладок и уплотнений.
Круглость (Roundness) — обеспечивает равномерность круглых элементов, часто: ±0,01 мм.
Соосность (Concentricity) — важно для валов и круглых деталей, контролирует совпадение осей.
Позиционная точность (Position Tolerance) — например, для отверстий: ±0,02 мм.
3. Шероховатость поверхности (Surface Roughness)
Влияет на трение, износостойкость и герметичность. Измеряется в Ra (среднее арифметическое отклонение):
Ra 3.2 мкм — стандартная обработка (фрезеровка, токарная).
Ra 1.6 мкм — для подшипников скольжения, уплотнений.
Ra 0.8 мкм — высокоточные детали, например для авиации.
Ra 0.2–0.4 мкм — суперпрецизионные изделия (оптика и др.), обработка шлифовкой или полировкой.
Факторы, влияющие на допуски
1. Свойства материала
Твердость и коэффициент теплового расширения напрямую влияют на точность. Например, алюминий легче в обработке, но чувствителен к температуре.
2. Метод обработки
Фрезеровка (Milling): сложные формы, допуск ~±0,01 мм
Токарная обработка (Turning): круглые детали, допуск ~±0,005 мм
Шлифовка (Grinding): суперточная обработка, допуск до ±0,001 мм
3. Точность оборудования
Пятиосевые станки и высокоточные ЧПУ-системы обеспечивают соблюдение минимальных допусков.
4. Износ инструмента
Тупой инструмент снижает точность — важен регулярный контроль и замена.
5. Оснастка и крепление
Надежные зажимы предотвращают вибрации и смещения, улучшая стабильность обработки.
Как оптимизировать контроль допусков?
1. Грамотно задавайте допуски
Чрезмерно жёсткие допуски повышают стоимость, слишком широкие — снижают функциональность. Важно найти баланс.
2. Используйте точное оборудование
Выбор современных пятиосевых станков и прецизионных шлифовальных машин — ключ к сверхточной обработке.
3. Оптимизируйте параметры резания
Скорость, подача и траектория инструмента влияют на термодеформацию и отклонения.
4. Применяйте современный контроль качества
Координатно-измерительная машина (CMM) — контроль ключевых размеров и геометрии
Лазерные измерения — бесконтактный контроль высокоточных деталей
Онлайн-контроль в процессе обработки — датчики, щупы, измерения в реальном времени
Применение допусков при ЧПУ-обработке в компании BRICS
Компания BRICS — это опытный производитель, специализирующийся на индивидуальной обработке деталей. Мы предоставляем услуги по ЧПУ-обработке, литью под давлением, инжекционному формованию пластмасс, прототипированию и пр., строго соблюдая стандарты ISO 2768 и GD&T (геометрические и размерные допуски).
Мы обеспечиваем следующую точность обработки:
Фрезеровка: ±0,01 мм
Токарная обработка: ±0,005 мм
Шлифовка: ±0,001 мм
Шероховатость поверхности: до Ra 0,2 мкм
Будь то авиационные компоненты, медицинские изделия или серийные механические детали — мы обеспечим вам надёжное, высокоточное и эффективное производственное решение.Если вам требуется точная ЧПУ-обработка или консультация по допускам — свяжитесь с BRICS. Мы подберем для вас оптимальное решение и гарантируем стабильное качество продукции.
