Поверхностная обработка деталей, изготовленных методом ЧПУ 

Распространённые методы поверхностной обработки ЧПУ-деталей

1. Анодирование (Anodizing)
Подходящие материалы: алюминиевые сплавы
Особенности:
Повышает коррозионную стойкость, особенно актуально для авиационной и электронной продукции
Может придавать разные цвета: чёрный, серебристый, синий и др.
Увеличивает твёрдость поверхности и износостойкость
Анодирование применяется в основном к алюминиевым деталям. Путём электролиза на поверхности образуется плотная оксидная плёнка, которая повышает коррозионную устойчивость и декоративный эффект. Существуют обычное анодирование (тонкий слой) и твёрдое анодирование (толстый слой).

2. Гальваническое покрытие (Plating)
Подходящие материалы: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминиевые сплавы и др.
Особенности:
Повышает устойчивость к коррозии
Улучшает электропроводность (например, позолота, посеребрение)
Улучшает внешний вид
Гальваника — это нанесение металлического или сплавного покрытия на поверхность детали. Распространённые типы: цинкование, никелирование, хромирование, позолота и посеребрение. Хром увеличивает твёрдость и износостойкость, золото улучшает проводимость и защищает от окисления, цинк повышает антикоррозионные свойства.

3. Пескоструйная обработка (Sandblasting)
Подходящие материалы: алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, титановые сплавы
Особенности:
Создаёт равномерную текстуру поверхности, улучшая внешний вид
Удаляет заусенцы, оксидные слои и следы сварки
Повышает адгезию последующих покрытий
Пескоструйная обработка проводится путём воздействия на поверхность абразивными частицами (оксид алюминия, стеклянные шарики и др.) под высоким давлением, создавая матовую или шероховатую поверхность. Часто используется как подготовка перед покраской.

4. Полировка (Polishing)
Подходящие материалы: нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, латунь
Особенности:
Придаёт высокий блеск и эстетичность
Снижает шероховатость, уменьшает коэффициент трения
Улучшает коррозионную стойкость
Полировка — это метод уменьшения шероховатости поверхности механическим, химическим или электрохимическим способом. Применяется в деталях с высокими декоративными требованиями, таких как автозапчасти, медицинское оборудование, премиальная электроника.

5. Химическое оксидирование (Chemical Oxidation)
Подходящие материалы: алюминиевые сплавы, медь, нержавеющая сталь и др.
Особенности:
Образует равномерную оксидную плёнку, повышая устойчивость к окислению
Подходит для точных деталей, не требует внешнего источника энергии
Доступно чернение (Black Oxide) и другие цветовые варианты
Чернение часто используется для стальных деталей. Оно создаёт чёрную оксидную плёнку, увеличивает антикоррозионные свойства и снижает отражение света. Метод недорогой и подходит для массового производства.

6. Порошковая окраска (Powder Coating)
Подходящие материалы: алюминиевые сплавы, сталь, нержавеющая сталь
Особенности:
Образует равномерное, износостойкое покрытие
Доступна широкая гамма цветов и текстур
Обладает высокой устойчивостью к химической коррозии
Порошковая окраска основывается на принципе электростатического напыления краски, с последующим отверждением в печи. Она широко используется в бытовой технике, автозапчастях и промышленном оборудовании.

7. Азотирование (Nitriding)
Подходящие материалы: сталь, нержавеющая сталь
Особенности:
Повышает твёрдость поверхности и износостойкость
Сохраняет стабильные размеры детали
Повышает коррозионную стойкость
Азотирование — это диффузионный процесс, при котором при высоких температурах азот или аммиак проникают в поверхность металла, образуя твёрдый слой нитридов. Метод подходит для высоконагруженных и износостойких деталей — шестерён, пресс-форм, подшипников.