OEM экструзионное выдувное формование

OEM экструзионное выдувное формование – это процесс производства полых пластиковых изделий путем экструзии расплавленного пластика в трубку (экструдат), зажима его в форму и последующего раздувания сжатым воздухом, чтобы пластик принял форму полости. ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань) предлагает решения в этой области. Этот метод позволяет производить широкий спектр изделий, от простых бутылок до сложных автомобильных деталей. Он включает в себя этапы экструзии, формования и охлаждения, обеспечивая эффективное и экономичное производство пластиковых изделий.

Что такое OEM экструзионное выдувное формование?

OEM экструзионное выдувное формование (оригинальное оборудование производства) – это специализированный процесс производства пластиковых деталей, где компания (OEM) заказывает изготовление изделий у стороннего производителя, который специализируется на экструзионном выдувном формовании. Этот метод широко используется для массового производства полых пластиковых изделий, таких как бутылки, канистры, баки и другие контейнеры. bricsmfg.ru предлагает широкий спектр услуг в этой области.

Основные этапы процесса

1. Экструзия: Расплавленный пластик продавливается через фильеру, формируя полую трубку (экструдат).
2. Зажим: Экструдат зажимается между двумя половинами формы.
3. Раздувание: В экструдат подается сжатый воздух, который расширяет его и прижимает к стенкам формы.
4. Охлаждение: Пластик охлаждается в форме до затвердевания.
5. Извлечение: Готовое изделие извлекается из формы.

Преимущества OEM экструзионного выдувного формования

• Экономичность: Подходит для массового производства.
• Универсальность: Позволяет производить изделия различной формы и размера.
• Высокая прочность: Изделия обладают хорошей прочностью и долговечностью.
• Возможность переработки: Большинство пластиков, используемых в процессе, пригодны для переработки.

Материалы, используемые в экструзионном выдувном формовании

В OEM экструзионном выдувном формовании используется широкий спектр термопластичных материалов, каждый из которых обладает своими уникальными свойствами и подходит для различных применений. Важно правильно подобрать материал, чтобы изделие соответствовало требованиям по прочности, химической стойкости, температуре и другим параметрам.

• Полиэтилен (PE): Самый распространенный материал, используемый для производства бутылок, канистр и других контейнеров. Существуют различные виды полиэтилена, такие как LDPE (полиэтилен низкой плотности), HDPE (полиэтилен высокой плотности) и LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности).
• Полипропилен (PP): Обладает высокой химической стойкостью и используется для производства контейнеров для пищевых продуктов и химических веществ.
• Поливинилхлорид (PVC): Используется для производства труб, фитингов и других строительных материалов.
• Полиэтилентерефталат (PET): Используется для производства бутылок для напитков и других продуктов питания. PET обладает хорошей прозрачностью и прочностью.
• Поликарбонат (PC): Обладает высокой ударопрочностью и используется для производства защитных щитков, автомобильных фар и других изделий, требующих высокой прочности.

Применение экструзионного выдувного формования

OEM экструзионное выдувное формование находит широкое применение в различных отраслях промышленности:

• Упаковка: Бутылки, канистры, банки, контейнеры для пищевых продуктов, напитков, косметики и бытовой химии.
• Автомобильная промышленность: Бачки для омывателей, воздуховоды, топливные баки.
• Медицинская промышленность: Контейнеры для медицинских жидкостей, трубки.
• Строительство: Трубы, фитинги.
• Игрушки: Полые игрушки.

Оборудование для экструзионного выдувного формования

Линия для OEM экструзионного выдувного формования включает в себя следующее основное оборудование:

• Экструдер: Плавит и подает пластик.
• Экструзионная головка (фильера): Формирует экструдат.
• Форма: Определяет форму готового изделия.
• Система охлаждения: Охлаждает пластик в форме.
• Система управления: Контролирует процесс формования.

Факторы, влияющие на качество изделий

Качество изделий, произведенных методом OEM экструзионного выдувного формования, зависит от множества факторов, включая:

• Выбор материала: Необходимо учитывать свойства материала и требования к готовому изделию.
• Параметры процесса: Температура, давление, скорость экструзии и время охлаждения.
• Конструкция формы: Форма должна обеспечивать равномерное распределение материала и эффективное охлаждение.
• Качество оборудования: Надежное и точное оборудование является ключевым фактором.

Тенденции развития экструзионного выдувного формования

В настоящее время в области OEM экструзионного выдувного формования наблюдаются следующие тенденции:

• Разработка новых материалов: Создание материалов с улучшенными свойствами, таких как повышенная прочность, термостойкость и химическая стойкость.
• Автоматизация процессов: Внедрение автоматизированных систем управления и контроля для повышения производительности и снижения затрат.
• Экологичность: Использование переработанных материалов и разработка технологий, позволяющих снизить воздействие на окружающую среду.
• 3D-печать форм: Использование 3D-печати для быстрого создания прототипов и сложных форм.

Выбор OEM-партнера для экструзионного выдувного формования

При выборе OEM-партнера для экструзионного выдувного формования важно учитывать следующие факторы:

• Опыт и репутация компании: Узнайте, сколько лет компания работает на рынке и какие отзывы о ней оставляют клиенты.
• Технические возможности: Убедитесь, что компания обладает необходимым оборудованием и опытом для производства изделий, соответствующих вашим требованиям.
• Контроль качества: Узнайте, какие меры компания принимает для обеспечения качества продукции.
• Цена: Сравните цены различных компаний и выберите оптимальное соотношение цены и качества.
• Сроки производства: Убедитесь, что компания может выполнить ваш заказ в установленные сроки.

Пример применения: Производство канистры для моторного масла

Рассмотрим пример производства канистры для моторного масла методом экструзионного выдувного формования. В качестве материала используется HDPE (полиэтилен высокой плотности), который обладает высокой химической стойкостью к маслам и другим агрессивным веществам.

1. Экструзия: Расплавленный HDPE экструдируется через фильеру, формируя полую трубку.
2. Зажим: Экструдат зажимается между двумя половинами формы, имеющей форму канистры.
3. Раздувание: В экструдат подается сжатый воздух, который расширяет его и прижимает к стенкам формы.
4. Охлаждение: Канистра охлаждается в форме до затвердевания.
5. Извлечение: Готовая канистра извлекается из формы.
6. Обработка: Канистра подвергается дополнительной обработке, такой как обрезка облоя и нанесение этикетки.

Этот процесс позволяет производить канистры для моторного масла в больших количествах с высокой точностью и повторяемостью.

Сравнение различных методов производства полых пластиковых изделий

Существует несколько методов производства полых пластиковых изделий, помимо экструзионного выдувного формования. Рассмотрим некоторые из них и сравним их с экструзионным выдувным формованием.

Выбор метода зависит от требований к изделию, объема производства и бюджета.

Заключение

OEM экструзионное выдувное формование – это эффективный и экономичный метод производства полых пластиковых изделий. Правильный выбор материала, оборудования и OEM-партнера позволит вам получить качественную продукцию, отвечающую вашим требованиям. ООО Интеллектуальная производственная технология Булайкес (Чжуншань) (https://www.bricsmfg.ru/) предлагает комплексные решения в области экструзионного выдувного формования, включая разработку, производство и поставку оборудования, а также услуги по контрактному производству.